吹塑成型是一种用于成型中空瓶和容器的塑料成型方法。多用于PET瓶以及洗发水容器等的制造。具有代表性的吹塑成型方法包括：
1. 冷型坯法
2. 直吹法
等。
在冷型坯法中，首先通过注塑成型将冷型坯（预备成型体）成型，再将该型坯安装在吹塑成型机上，吹入热空气以形成中空体。
另一方面，直接吹塑法则是将树脂注入成型机中，稍等片刻后将热空气吹入树脂中以形成中空体的成型方法。
吹塑成型所用模具的特点是只有型腔，没有型芯。
可以说是用吹出的热风代替了型芯。
吹塑成型模具一般由主体型腔、底部型腔和口部型腔组成。
型腔的材质可根据树脂的种类和产品用途来分别选择。可采用碳素钢、铸铁、铝合金、铜合金、锌合金等。当您想提高冷却效率以缩短成型周期时，使用铝合金和铜合金。
型腔的冷却管路很重要，直接决定了周期时间。可采用螺旋流路及特殊流路。
对于瓶类成型产品，口部型腔还会机械加工出螺纹形状。必须对螺纹设计、脱模性以及与盖子的配合等进行精心设计。
在吹塑成型中，型坯的壁厚设计是一个非常重要的关键。吹塑成型时，成型产品的壁厚、强度、透明度等会因型坯的设计而产生很大的变化。如果单纯依靠吹塑成型无法得到想要的产品，还有一种叫做拉伸吹塑的成型方法，是一边拉伸一边吹胀。
在设计吹塑成型模具时，同时考虑型坯设计和吹塑工艺的优化设计理念非常重要。不同于注塑成型模具，吹塑成型并非在一道工序中完成加工，而是需要经过2道或更多道工序，因此必须精心进行模具设计，以确保工序之间的调整能够顺利完成。依靠吹塑成型生产的成型产品一般都是大批量生产的，产品质量和生产成本会因最初设计理念的好坏而产生很大变动。尽管型腔的机械加工比注塑成型模具更容易，但当作为一个整体系统考虑时，依然存在一些不容小觑的难点。
